砼仁必看的混凝土十大問題解決方案

發(fā)布時間：2021-01-12 14:09:55 作者：新型建機

水泥注意事項
1、不同品牌水泥嚴禁混用。
2、使用添加劑（早強、抗凍劑……），必須按廠家說明，嚴格計量。
3、水泥出廠一個月，應進行復驗，否則不能用于承重結(jié)構(gòu)。
4、混凝土運輸、燒注及間歇的全部時間不得超過2小時
5、砂子。石子含泥量、雜質(zhì)不得超過2%。
6、嚴格控制水泥和水在混凝土中比例（俗稱干、稀、粘合度）。夏季混凝土應稀，冬季應稠，春秋季適中。
7、抹墻、壘墻時注意把磚保持濕度。
8、混凝土拌制好選擇攪拌機（時間控制在2分鐘以上）。人工拌制必須拌制四遍以上，拌制均勻，干稀一致。

混凝土養(yǎng)護注意事項
1、混凝土澆注完畢后
①夏季：初凝（一般為兩個小時）后采用塑料薄膜、草袋、玉米秸稈等遮蓋，終凝（一般不超過五個小時）后必須及時“補水”養(yǎng)護。
②冬季：初凝后必須采用草袋、玉米秸稈或其它物品遮蓋進行保溫處理或增加抗凍旱強劑。
③春初秋末：隨時注意天氣變化，果斷采取保溫措施。
2、混凝土養(yǎng)護時間不得少于7天。
3、混凝土拆模：梁板跨度在6米以內(nèi)，強度必須達到70%以上（即7天以上）；跨度超過6米強度需達到100%（含懸挑結(jié)構(gòu)），柱應達到50%以上。如果模版急需提前拆除，必須采取旱強措施。

混凝土起皮翻砂
混凝土表面起皮，翻砂現(xiàn)象，用腳踩搓出現(xiàn)一層白面，表現(xiàn)為上面約半公分不凝固，下面卻能達到凝固的效果。
原因：①初凝前混凝土失水過快。
②終凝前又加純水泥反復壓、抹。
③澆水過早。
④混凝土中含泥量大。
⑤冬季混凝土受凍破壞。
⑥配合比不確定，干稀不均勻等因素。
預防：①采用補水措施和保溫措施。
②壓抹時不可直接用水泥或純水泥漿，必須增加部分砂（1：1素灰照面）。
③加強混凝土澆注的找平工作，盡量做到一次找平。二次壓光完整結(jié)合。并且要注意一次找平和二次壓光的適宜時間（不宜超過兩個小時）。
④沙子要過篩，盡量選用凈沙。
⑤嚴格按配比攪拌。

混凝土凝固問題
混凝土凝固緩慢或受破壞，強度達不到要求，混凝土表層疏散，外表脫皮。冬季表面呈深灰暗淡色，夏季呈淡灰白色。用錘或其他硬物輕砸建筑物的邊沿、外層會出現(xiàn)破渣掉裂。
原因：
①水泥過期。
②受潮凝塊。
③不同品牌的水泥混用。
④石、砂中含有害物質(zhì)或泥量過大。
⑤配合比不對。
⑥攪拌不均勻。
⑦夏季混凝土初凝前失水過快，終凝后受高溫影響“渴死”。
⑧冬季未及時采取保溫措施“凍死”，“凍死”后再保溫已失效。
⑨結(jié)構(gòu)在終凝時遭受外力作用等。
預防：
①水泥出廠超過三個月禁止用在受力結(jié)構(gòu)。
②不同品牌水泥絕不可混用。
③配合比必須正確。
④石、砂有害雜質(zhì)清除干凈。
⑤夏季混凝土澆注成型后，立即遮蓋加水，冬季及時采取“保溫”措施。
⑥禁止混凝土增長強度期間擾動。拌制混凝必須均勻且干稀一致。

混凝土碳化問題
表面出現(xiàn)淡白色，用腳踩搓出現(xiàn)一層白面。
原因：夏季氣溫炎熱，混凝土澆注后未及時遮蓋造成失水過快，又未及時加水養(yǎng)護或已養(yǎng)護但超過混凝土強度佳增長期（已“渴死”），致使養(yǎng)護失效。
預防：夏季混凝土初凝（兩個小時左右）后，必須及時遮蓋，終凝（五個小時左右）后充分加水養(yǎng)護。

混凝土裂縫問題
裂縫：溫度裂縫，干縮裂縫和外力作用裂縫
A原因：①混凝土終凝前受外力作用。②混凝土漏漿失水過快。③同一結(jié)構(gòu)澆注的混凝土干稀不一致。④鋼筋與混凝土“導熱”膨脹不一致。
B預防：①加強混凝土的看護壓抹。②禁止混凝土凝固后的振動。③控制混凝土干稀一致，做好“補水”、“保溫”措施。
C建議：屋頂保溫層上找平（俗稱捶房頂或砸房頂），選擇水泥時按常規(guī)減少20%的用量。

混凝土蜂窩問題
蜂窩：結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩狀的窟窿
A原因：①混凝土石子間隙過大。②配合比不準確（漿少石多）。③攪拌不均勻。④澆注方法不當。⑤振搗不實以及模版嚴重漏漿。
B預防：①調(diào)整配合比。②加強振搗。③入模過高時用竄桶、鎦槽。④控制振搗時間。⑤檢查模版縫隙并封堵。

混凝土麻面問題
麻面：結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)無數(shù)的小凹點
A原因：①模版潤濕不夠。②澆注不嚴。③振搗時間不夠。④養(yǎng)護不好。⑤模版未刷隔離劑或脫模劑。
B預防：①模版必須刷隔離劑或脫模劑。②澆注前澆水充分潤濕，混凝土入模后控制振搗棒振距和振搗時間。

混凝土孔洞問題
孔洞：結(jié)構(gòu)內(nèi)存在孔隙，局部無混凝土
A原因：①漏振。②未及時振搗，混凝土已初凝或受凍凝塊。③模內(nèi)有泥塊吸水膨脹。
B預防：①澆注前徹底檢查模內(nèi)雜物。②混凝土入模隨時振搗。③控制振距和振搗時間。
注：名詞解釋
水泥初凝：從加水到開始凝固的時間，一般為2-3小時
水泥終凝：從加水到凝固結(jié)束的時間，一般為4-5小時
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攪拌站普遍存在這四個問題，你都知道嗎？
陜西中路西建環(huán)保設備有限公司  今天
砂石混堆，料底污染嚴重
很多商混站的砂石料場直接與土地相接，沒有混凝土墊層,一旦下雨砂石全部和泥。有些商混站有混凝土墊層，但門口沒有車輛清洗裝置，進場所有車輛沒有清洗車輪的程序和措施。每天數(shù)百輛車輛進出混凝土站，所攜帶的泥土造成料場砂石中含泥量嚴重超標。同時，堆料場料底每天不清理，數(shù)百輛車來回碾壓使之成為土石混合料，裝載機傳堆時又把土石料傳入大石堆。 
砂石混堆現(xiàn)象嚴重。不少混凝土站砂石混堆，有些甚至沒有擋墻；有些堆料高過擋墻，造成混堆；有些在擋墻外砂石卸料時已經(jīng)嚴重混堆。進大料斗時，由于隔擋板矮使得兩邊料混堆；或裝載機反復裝不同料，斗內(nèi)往往不卸凈，造成又一次出現(xiàn)砂石混堆，有些料斗中竟有三種料。 
水泥批量不清，標識不清
商混站水泥罐只能裝一天的用量,因此進場水泥未等3天復試報告合格就投入使用，甚至有些連1天安定性復試也不等，完全是在冒險使用。 
有些商混站甚至沒有水泥廠家的3天報告，更是在冒險。大量散裝水泥在不清罐的情況下就已裝入,以致罐中不同生產(chǎn)日期、品種、等級、廠家的水泥成了大雜燴。有人說“都是一個廠、一個品種、一個等級的水泥，應該差別不大”，如果這個認識成立的話，是否每個廠只要對每種水泥做一次試驗就可以一勞永逸了？全國試驗室的工作就可大大減免?也許正因如此,許多水泥罐下沒有標識牌，而正確的做法是標識牌上應有廠家、品牌、品種、等級、生產(chǎn)日期、進站日期、代表批量、檢驗狀態(tài)這8項標識。 
不測試砂石的含水率  
關于含水率測試，許多混凝土站并不是測試而是預估。在考察中看到有些商混站的露天砂石料場，一年到頭石子含水率都是0.1%，而有些標注為含水率3%的砂在料斗內(nèi)竟往外流水。如何測準含水率，必須要有相應措施。大砂堆上部的砂由于蒸發(fā)、下沉相對比較干,下部砂由于上部水下沉,往往達到超飽和狀態(tài),而裝載機是從砂堆底部裝料、倒入攪拌機，導致配合比中加水量容易增高，由此造成水灰比大增。假如水灰比由0.5變成0.65，其他材料不變,混凝土28天標養(yǎng)強度只能達到69%。要想較準確測得砂石實際含水率,一是在攪拌機上料口測,一是將砂石料場做成向后排水的坡度,以保證前面的砂石上下部分含水率接近。 
簽訂技術合同并做控制分析  
商混站與施工單位不僅要簽訂經(jīng)濟合同，更要簽訂技術合同。例如大體積混凝土必須用水化反應慢的水泥，則合同中就要標明，禁止商混站采用普通水泥、高強早強水泥，否則會嚴重影響工程施工質(zhì)量。又如許多工程不允許出現(xiàn)施工冷縫，就必須保證混凝土的連續(xù)供應，因此合同上要明確每隔多長時間（正負多少分鐘內(nèi)）必須供應一車混凝土，才能保證在合同確定的混凝土初凝時間內(nèi)及時覆蓋上一層混凝土并振搗。 
為了保證混凝土的正常供應，車混凝土就必須帶齊有關混凝土配合比和材料試驗的全部資料（28天的試驗結(jié)果除外），經(jīng)現(xiàn)場核對無誤方可澆搗。這些復印資料是每批次混凝土的重要依據(jù)，要納入每次混凝土合格證之下裝訂成冊，而不應只給現(xiàn)場一份28天試壓的合格證了事。  
如果是一層混凝土，等28天試壓報告出來，現(xiàn)場往往已施工到第六、七層，假如一層混凝土不合格，絕不是只拆一層樓的事，而是要從六七層拆起，這種損失無論商混站、施工單位，還是開發(fā)商都擔當不起。必須要有過程控制及分析。  
為了避免這種大損失，商混站和施工單位都應依據(jù)積累的過程控制資料，按照“早期強度推導規(guī)范”及時發(fā)現(xiàn)混凝土強度增長的弊病，及早處理，以免造成巨大損失。  
為了更清楚地了解商品混凝土的質(zhì)量問題，應對混凝土的攪拌、運輸、到場、等待、卸料、輸送、澆搗全過程有詳細的電腦分析。具體做法為記錄每車混凝土小票上的4個時刻（出站、到場、開卸、泵完），將其輸入電腦，就會自動分析，這樣不論在哪個時段出現(xiàn)問題，都有據(jù)可查，除采取措施處理外，并可追索有關方的責任，以促使其改進工作。