商品混凝土攪拌過程質(zhì)量控制要點(diǎn)

發(fā)布時(shí)間：2020-09-07 17:44:11 作者：新型建機(jī)

商品混凝土是一種零庫存的產(chǎn)品，自混凝土開始攪拌至初凝之前必須澆搗完畢，受混凝土凝結(jié)時(shí)間的限制，所以對(duì)產(chǎn)品有時(shí)效性的要求，不能長(zhǎng)時(shí)間貯存。而試驗(yàn)室對(duì)出廠混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)，需等待時(shí)間（28天強(qiáng)度和耐久性等指標(biāo)）。所以對(duì)試驗(yàn)室質(zhì)量管理和試驗(yàn)員的專業(yè)技術(shù)水平提出更高的要求，由此試驗(yàn)室人員不僅要做好生產(chǎn)前各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，而且重點(diǎn)是把控混凝土攪拌過程這一關(guān)。在此筆者依據(jù)自己多年工作經(jīng)歷進(jìn)行總結(jié)，敘述混凝土攪拌過程的質(zhì)量控制5個(gè)要點(diǎn)。
1人才培養(yǎng)
組織試驗(yàn)室人員進(jìn)行專業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)、試驗(yàn)等，提高質(zhì)量控制員和操作工的專業(yè)技術(shù)能力。
2攪拌樓計(jì)量秤的管控
確保攪拌樓計(jì)量秤的精準(zhǔn)，對(duì)計(jì)量系統(tǒng)要常規(guī)標(biāo)定：
（1）靜態(tài)計(jì)量校秤，具有法定計(jì)量部門每年一次標(biāo)定，試驗(yàn)室主任組織生產(chǎn)部人員每月自校。
（2）動(dòng)態(tài)計(jì)量檢查，每一工作班開始前對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)。在混凝土生產(chǎn)過程中，操作工要控制配料每盤計(jì)量和累計(jì)量誤差，使出廠混凝土配料計(jì)量誤差符合預(yù)拌混凝土標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的原材料計(jì)量允許偏差。同時(shí)質(zhì)量控制員在混凝土出廠前要抽查混凝土攪拌車，過磅核對(duì)混凝土容重是否符合。
3原材料的確認(rèn)和混凝土配合比的輸入
質(zhì)量控制員要提前檢查原材料砂、石等原始記錄質(zhì)量情況，粉料筒倉編號(hào)、筒倉內(nèi)原材料的品種是否對(duì)應(yīng)。在開機(jī)時(shí)依據(jù)試驗(yàn)室主任開好的“混凝土配合比調(diào)整通知單”，由操作工負(fù)責(zé)將配合比輸入攪拌樓的電腦配料系統(tǒng)。質(zhì)量控制員在旁監(jiān)督或核查輸入電腦的混凝土配合比。然后質(zhì)量控制員和操作工在“混凝土配合比調(diào)整通知單”確認(rèn)簽字，并做好工作記錄，要嚴(yán)格核查原材料的品種、規(guī)格以及數(shù)量，保證混凝土用各種原材料的質(zhì)量符合“混凝土配合比調(diào)整通知單”的規(guī)定。
4混凝土攪拌和單方用水量控制
從試驗(yàn)室混凝土配合比到施工配合比的轉(zhuǎn)化，重點(diǎn)要關(guān)注實(shí)際執(zhí)行配合比是否在配合比設(shè)計(jì)受控范圍內(nèi)，混凝土的開盤鑒定是混凝土質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)。首先是嚴(yán)把單方用水量，確?；炷了z比在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。列如砂子檢測(cè)的含水率是9%，生產(chǎn)控制調(diào)整時(shí)砂的含水率應(yīng)控制在9%±2%范圍波動(dòng)視為正常。再是檢查混凝土和易性（坍落度等）都符合要求就按前盤混凝土質(zhì)量繼續(xù)生產(chǎn)，若檢測(cè)坍落度與配合比單的要求有較大誤差時(shí)，質(zhì)控員須查明原因后作出調(diào)整。
攪拌樓操作工人員應(yīng)做到“三看、一聽”。“一看”混凝土攪拌過程中電流表的變化情況，混凝土坍落度的大小與電流表的數(shù)值成正比關(guān)系，混凝土坍落度大時(shí)，電流表數(shù)值小，反之電流表數(shù)值較大；“二看”是通過裝在攪拌主機(jī)內(nèi)的攝像頭，對(duì)混凝土拌合物的攪動(dòng)情況和流動(dòng)情況進(jìn)行觀察，從而間接判定坍落度大小，這是很有效的方法；“三看”攪拌機(jī)下料口混凝土狀態(tài)，下料口周圍滴漿速度快，混凝土坍落度大，下料口周圍滴漿呈塊狀，混凝土坍落度??；“一聽”要聽混凝土下料的聲音，若可以聽到混凝土“啪啪”的聲音，則混凝土坍落度大或石子多，混凝土離析或砂率偏小。保證混凝土攪拌均勻，從完全投料完算起不少于30s，摻入纖維、膨脹劑、引氣劑、摻合料（礦粉），及高強(qiáng)度等級(jí)混凝土需相應(yīng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。
5混凝土配合比的調(diào)整
混凝土在生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制員依據(jù)試驗(yàn)室制定混凝土配合比調(diào)整規(guī)定范圍內(nèi)對(duì)“混凝土配合比調(diào)整通知單”進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整的原則是：要有合理的依據(jù)，防止隨意的調(diào)整；調(diào)整時(shí)水膠比不變；要做好調(diào)整記錄。列舉生產(chǎn)中遇到5種情況時(shí)，調(diào)整方法如下：
（1）骨料含水率、顆粒級(jí)配、粒徑發(fā)生變化時(shí)
砂、石含水率與料庫所存放位置不同（如面層、中間層、下層）、不同進(jìn)料場(chǎng)地、不同進(jìn)庫時(shí)間存放等等，都會(huì)出現(xiàn)不同含水率，再加上許多混凝土公司都沒有原材料均化措施，從而造成混凝土坍落度不穩(wěn)定。當(dāng)砂子含水率波動(dòng)2%，單方混凝土砂子用量為870kg，混凝土單方用水量變化17.4kg左右，坍落度增大或降低70mm。特別是用聚羧酸外加劑含固量大于14%，混凝土容易出現(xiàn)離析或料不能泵送現(xiàn)象。因此生產(chǎn)混凝土?xí)r應(yīng)隨時(shí)注意砂、石含水率波動(dòng)，并按規(guī)定調(diào)整配合比中的用水量。砂的細(xì)度模數(shù)波動(dòng)調(diào)整方法是：中砂波動(dòng)0.3時(shí)，砂率相應(yīng)增減2%，粗砂波動(dòng)0.2時(shí)砂率相應(yīng)增減2%～3%；砂子顆粒超5mm的按石子換算，單方混凝土砂子用量為820kg，檢測(cè)砂中含石率10%，砂中含石子82kg，配合比中的石子減82kg，砂加82kg，換算成砂率增加4%；如石子不是連續(xù)級(jí)配時(shí)，砂率應(yīng)適當(dāng)提高；石子的針片狀含量每增大3%時(shí)，砂率應(yīng)調(diào)整1%；在生產(chǎn)過程中要求質(zhì)量控制人員經(jīng)常查看料場(chǎng)原材料的質(zhì)量情況，根據(jù)材料質(zhì)量及時(shí)作出砂率調(diào)整，保證混凝土正常生產(chǎn)和質(zhì)量。
（2）膠凝材料需水量比出現(xiàn)較大波動(dòng)
水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度大小直接影響混凝土單方用水量，不同廠家水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量都不一樣，如虎山水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量為27%，海螺水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量為26%，所以兩個(gè)廠家水泥外加劑摻量相差0.1%。在試驗(yàn)室內(nèi)經(jīng)過大量試驗(yàn)結(jié)果表明標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量上下浮動(dòng)1%，混凝土用水量將波動(dòng)3kg/m3。
礦物摻合料粉煤灰需水量比、礦粉流動(dòng)度比隨廠家不同、等級(jí)不同，直接影響混凝土的坍落度，如礦粉流動(dòng)度比增加1%，減水劑相應(yīng)提高0.1%，粉煤灰需水量比增加1%，減水劑相應(yīng)提高0.2%，才能保證混凝土初始坍落度穩(wěn)定。
（3）外加劑減水率發(fā)生變化
外加劑減水率的變化對(duì)混凝土用水量的影響顯著，減水率高時(shí)，用水量減少，水膠比降低，混凝土強(qiáng)度提高。特別是聚羧酸外加劑減水率高時(shí)會(huì)使混凝土對(duì)用水量變化十分敏感，難以控制，很容易出現(xiàn)離析、泌水或坍落度過小等現(xiàn)象。調(diào)整方法聚羧酸外加劑含固量控制在8%～13%之內(nèi)。
（4）混凝土坍落度損失發(fā)生明顯變化
由于混凝土出廠受混凝土內(nèi)的溫度、運(yùn)輸時(shí)間、氣候變化等因素，造成混凝土坍落度的損失。運(yùn)輸時(shí)間長(zhǎng)、溫度高、氣候干燥，坍落度損失就大；反之，坍落度損失就小。在炎熱條件下，如場(chǎng)地砂石材料溫度25～30℃、筒倉庫內(nèi)水泥溫度50～70℃，一般出廠混凝土溫度在30～37℃，調(diào)整方法應(yīng)外加劑摻量增加0.2%～0.3%。運(yùn)距每增加10～15km，外加劑摻量增加0.2%～0.3%，也可采用二次添加外加劑或采取對(duì)骨料澆水降溫的辦法，減小坍落度損失。
（5）由于其他原因?qū)е庐a(chǎn)生混凝土的狀態(tài)不能滿足施工要求
其他原因有很多：如外加劑與水泥的適應(yīng)性，如水泥對(duì)聚羧酸外加劑敏感度高，混凝土中水泥漿易出現(xiàn)沉淀、離析、抓底現(xiàn)象，不利于混凝土和易性和工作性的控制，特別是在原材料質(zhì)量波動(dòng)時(shí)，出廠混凝土均勻性更不穩(wěn)定。要求外加劑廠家對(duì)聚羧酸外加劑進(jìn)行優(yōu)化，保證外加劑與水泥的適應(yīng)性良好。（來源：《商品混凝土》2019）